雙組份聚氨酯密封膠的制備將甲乙組份按一定配比混合，研磨均勻即得雙組份聚氨酯密封膠。性能測試產(chǎn)品的制樣及性能測試按以下國標的規(guī)定進行:適用期:按GB/T 12954-91測試;表干時間:按GB/T 531-92測試;邵爾A硬度:按GB/T 531-92測試;剪切強度:按GB/T 13936-92測試;抗拉強度、斷裂伸長率:按GB/T 1Q40-92測試。

        表1為不同量的環(huán)氧樹脂E-51改性聚硫橡膠后，制成的聚氨酯密封膠的性能測試結果。表2為不經(jīng)過預聚合反應，采用液體聚硫橡膠JLY-124，直接添加不同量的環(huán)氧樹脂制備的聚氨酯密封膠的性能測試結果。

        由表1可見，環(huán)氧樹脂的用量對聚氨酯密封膠的性能影響較大，環(huán)氧樹脂用量在S份時，力學性能達到最佳值。之后，隨著E-51用量的增加，強度反而下降。這說明在一定條件下，聚硫橡膠分子中的-SH基與環(huán)氧樹脂中的環(huán)氧基發(fā)生了反應形成化學鍵，借助這種化學鍵可將環(huán)氧樹脂分子結構直接引人聚硫橡膠大分子中，從而使整個體系的粘附性能明顯提高;同時在聚合物鏈上引人了一OH基團，一OH基團的存在增大了分子的極性和內(nèi)聚力，提高了聚氨酯密封膠對基材的附著力。但過量的環(huán)氧樹脂會使未反應的E-51從聚硫橡膠中分相，影響其綜合性能。因此E-51用量在5份左右為宜。

        比較表1和表2可見，在環(huán)氧樹脂用量相同的情況下，用環(huán)氧預聚合產(chǎn)物制備的聚氨酯密封膠比直接加人環(huán)氧樹脂工藝制成的聚氨酯密封膠剪切強度、抗拉強度及彈性伸長率增大幅度要大，但硬度相差不大。這說明高溫條件下預先將環(huán)氧樹脂分子接到聚硫橡膠大分子上，可減少固化過程中環(huán)氧樹脂相的析出，有利于提高聚氨酯密封膠的綜合性能。http://m.haihuileather.com/