由于聚氨酯密封膠對粘接結性的要求不是很高,因此,制約其發(fā)展的最大因素是其耐高溫性。在S種有機硅樹脂中篩選出1種耐高溫性能最好的甲基苯基硅樹脂作為成膜物,添加防銹顏料磷酸鋅和三聚磷酸鋁,以及石墨粉、炭黑、硅烷偶聯劑,制備了一種能室溫固化的耐450-500 ℃高溫的涂料。同時還具有良好的耐磨性。
在研究甲基苯基硅橡膠的動態(tài)性能研究中通過對甲基苯基硅橡膠性能的測試得出其具有拉伸強度高、拉斷伸長率大、撕拉強度高的特點,并具有較好的耐熱空氣老化特征,可在一70-225 ℃空氣中使用,是一種可以在寬溫域范圍內使用的密封減震材料,具有廣闊的應用前景。
選用環(huán)氧樹脂改性有機硅樹脂,以氨基的聚硅氧烷樹脂為成膜物,復配黑色耐高溫顏料,研制出一種能夠在常溫下或低溫烘烤下交聯固化的黑色耐高溫防護涂料。有良好的耐油、耐高溫、耐鹽霧性。300600℃高溫后,涂膜保持完好。適用于飛機發(fā)動機的防護涂層。
制備脫醇型RTV-1硅橡膠,以107基膠、活性納米碳酸鈣、甲基三甲氧基硅烷及自制偶聯劑等為原料。研究了固化時間對硅橡膠的性能的影響。隨著固化時間延長,邵氏A硬度緩慢增長,斷裂伸長率先降低,拉伸強度先增加,4d時趨于穩(wěn)定,延長固化時間提升了硅酮橡膠的初始分解溫度,從475 ℃提升至500 ℃,熱穩(wěn)定性提高了。
以甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷和苯基三氯硅烷合成了有機硅樹脂,加入白云母粉、硅酸鋁、欽白粉、磷酸鋅為填料制得耐高溫絕緣涂料。結果表明:涂層可耐高溫400500 ℃,具有良好的耐高溫和隔熱性能。
有機硅涂料的耐溫性能、耐候性能優(yōu)異。但大多數需要高溫固化,大面積使用涂料時采用高溫固化難以實現,所以室溫固化尤為重要。
對有機硅耐高溫樹脂進行研究,研究表明添加欽酸丁醋可實現涂層的常溫固化,二官能度單體可以提升涂層的柔韌性,且對涂層性能影響較小。添加一定量的催化劑,如正硅酸乙醋可以提升涂層的綜合性能;添加欽酸丁醋可以提高涂層的機械性能。
采用乙烯基三甲氧基硅烷作封端劑對 107硅橡膠進行封端處理制備出脫醇型單組分室溫硫化RTV 1硅橡膠。該硅橡膠在70 ℃老化7天(相當于常溫放置一年)后,性能基本未發(fā)生改變。此外,硅橡膠在生產過程中無粘度高峰效應。提升了聚氨酯密封膠能的存貯性。
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